DIN ISO 132:2015 pdf download.Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of flex cracking and crack growth (De Mattia) (ISO 132:2011).
4 Kalibrierung
Die Anforderungen an die Kalibrierung der Prüfeinrichtung sind im Anhang A angegeben.
5 Probekörper
5.1 Form, MaRe und Herstellung
Jeder Probekärper muss streifenfärmig sein und eine einvulkanisierte Nut enthalten. Die Streifen können entweder einzeln in einer Mehrfachform vulkanisiert (siehe BUd 2) oder aus einer formgepressten Platte mit Nut herausgeschnitten werden. Die Nut im Probekärper muss glatt und frei von Unebenheiten sein, die zu einer vorzeitigen Rissbildung führen können. Die Nut wird in den Probekärper geformt oder durch einen halbzylindrischen Wuist in der Mitte der Pressform erzeugt. Der halbzylindrische Wuist muss einen Radius von (2,38 ± 0,03) mm haben. Die vulkanisierte Nut muss senkrecht zur Walzrichtung liegen. Die Ergebnisse hängen von der Dicke der Probekörper ab und kännen daher nur verglichen werden, wenn diese, gemessen nahe der Nut, innerhaib der Grenzwerte liegt.Wenn Fertigteile geprift werden, konnen Probekorpern ohne Nut gepruft werden. Sie sind nach ISO 23529 herzustellen. Die auf Rissbildung zu beurteilende Flache darf nicht geschnitten oder poliert sein. Die Verwendung von Probekorpern, welche aus Fertigteilen geschnitten und/oder abgeschifen werden, ist im Prifbericht zu vermerken.
5.2 Herstellung von Probekörpern für die Bestimmung des Risswachstums
Jeder Probekörper ist vorzubereiten, indern dieser, unter Verwendung einer geeigneten Vorrichtung, an einern Punkt der gleich weit von den Kanten entfernt ist, an der tiefsten Stelle der Nut durchstochen wird. Das Durchstichwerkzeug muss den MaBen von Bud 3 entsprechen. Das Durchstichwerkzeug ist senkrecht zur Quer- und Längsrichtung zu halten und der Schnitt muss mit elnem einzigen Einführen und Zurückziehen des Werkzeugs vollführt werden. Der Schnitt muss parallel zur Langsachse der Nut verlaufen. Schmieren mit Wasser, das em Netzmittel enthält, kann verwendet werden. Für das Durchstichwerkzeug 1st eine geeignete Halterung erforderlich, deren Details nicht festgelegt sind, doch ist das Prinzip der Durchführung wie folgt: Der Probekärper ist in elner festen Unterlage flach zu halten. Das Durchstichwerkzeug steht senkrecht zur Unterlage und zentral zur Nut des Probekärpers, mit der Schneide parallel zur Achse der Nut. Die Vorrichtung muss sicherstellen, dass das Durchstichwerkzeug den Probekärper vollkommen durchsticht. Die Unterlage muss em Loch von einer GröBe enthalten, die genau ausreicht, urn es dern Durchstichwerkzeug zu ermöglichen, die Unterseite des Probekärpers urn mindestens 2,5 mm bis höchstens 3 mm zu durchstechen.DIN ISO 132 pdf download.