DIN 50933:2015 pdf free.Measurement of coating thicknesses一Measurement of the thickness of coatings by difference measurement using a stylus instrument.
4 Kurzbeschreibung
Mit einem Taster wird an einer Messstelle die Höhe der fest eingespannten Probe vor und nach dem Ablösen der Schicht vom Grundwerkstoff gemessen. Die Höhendifferenz ist gleich der Schichtdicke.
5 Geräte
5.1 Messtisch, wird in formsteifer Ausführung aus einem gegen das Ablösemittel bestandigen Werkstoff gefertigt.
5.2 Vorrichtung zum Festspannen der Probe, besteht aus einem gegen das Ablösemittel beständigen Werkstoff. Die Probe darf zum Entschichten ausgespannt werden, wenn gewährleistet wird, dass nach dem Einspannen die gleiche Messstelle vorliegt. Werden die Uberzüge anodisch abgelöst, so sind geeignete Kontakte für den Anschluss einer Gleichspannungsquelle vorzusehen.
5.3 Säule, zur Aufnahme des Einspannschaftes des Tasters. Die konstruktive Auslegung von Messtisch und Säule ist so vorzunehmen, dass der Taster reproduzierbar positioniert werden kann. Damit wird gewährleistet, dass die Probe vor und nach der Entschichtung an der gleichen Messstelle gemessen wird.
5.4 Taster, alle Messgeräte mit mechanischer Antastung dürfen benutzt werden, deren Messwertübertragung mechanisch (z. B. Feinzeiger nach DIN 879-1), optisch oder elektrisch (z. B. nach DIN 32876-1, DIN 32876-2) geschieht und die den nachstehenden Anforderungen an den Hub des Messbolzens, an die Messfläche des Messeinsatzes und die Messkraft genügen. Der Hub des Messbolzens muss so groB sein, dass em ausreichender Abstand zwischen Messeinsatz und Probe für das Entfernen der Schicht gebildet werden kann. Alternativ besteht die Möglichkeit, den Taster oder die Grundplatte für die Entschichtung zu entfernen. Voraussetzung ist, dass der Taster beim Messen nach dem Entschichten reproduzierbar auf die erste Messstelle abgesenkt wird.
Die Messfläche am Messeinsatz ist eine verschleiRbeständige Kugel oder Kugelkalotte mit einem Radius, der aus messtechnischen Gründen unter Berücksichtigung der beabsichtigten Anwendung so groR wie maglich zu wählen st. Bei metallischen oder keramischen Schichten wird empfohlen, mit einem Radius von mindestens 1,5mm und einer maximalen Messkraff von 1,5 N zu arbeiten. Bei organischen Beschichtungen wird em Radius von mindestens 30 mm bei einer Messkraft zwischen 0,1 N und 0,5 N empfohlen. Werden kleinere Radien oder höhere Messkräfte eingesetzt, ist sicherzustellen, dass der Messeinsatz die Schicht nicht plastisch verformt. Neben Radius und Messkraft ist die Einwirkzeit des Tasters zu berucksichtigen. Die WahI des Tasters richtet sich nach der angestrebten Messunsicherheit.
Werden Schichten chemisch oder elektrolytisch abgelöst, so sind MaRnahmen zu ergreifen, dass das Messmittel nicht angegriffen wird.
5.5 Vorrichtung für das elektrolytische Abläsen. Em Beispiel (Strahlrohr) wird in Bud 1 dargestellt. Eine weitere Möglichkeit bildet die elektrolytische Zelle, weiche zur coulometrischen Messung der Dicke durch anodische Auflösung nach DIN EN ISO 2177 verwendet wird.DIN 50933 pdf download.