DIN 50986:2015 pdf download.Paints and varnishes – Determination of dry-film thickness using the wedge-cut method (scribe and drill method).
7 Probenkörper
Die Proben rnüssen einen pianen Bereich aufweisen, der mindestens doppeit so groB ist wie die Grundfläche des Keiischnitt-Gerätes.
ANMERKUNG 1 Zu Keiischnitt-Bohrgeräten (Verfahren B) gibt es Klemmvorrichtungen, die auch Messungen an Pro- ben mit sehr kleinem pianem Bereich (typische Abmessungen: 15 mm x 15 mm) ermögiichen. Mit diesen Kiemmvornchtungen können auch Proben mit kompiexer Geometne (z. B. Profile) befestigt werden, urn die Trockenschichtdicke auf soichen Proben messen zu kännen.
ANMERKUNG 2 Unter gewissen Randbedingungen sind auch Schichtdickenbestimmungen an gekrUmmten Proben mögiich (siehe Anhang C).
8 Durchführung
8.1 Probenvorbereitung
Auf der Beschichtung soilte vorzugsweise eine tachige Kontrasimarkierung in dem ereich, in dem der Keiischnitt erzeugt werden soil, aufgetragen werden, urn das mikroskopische Messen zu erleichtern.
ANMERKUNG Bel helien Beschichtungen wird für die Kontrastmarkierung Ublich em schwarzer Permanent-Fiizstift
verwendet. Für dunkie Proben kann zum Markieren em weiBer oder silberfarbener Lack-Fiizstift benutzt werden. in diesem
Fail ist die Markierungsschicht dUnn aufzutragen und muss vor dem Erzeugen des Keiischnitts voliständig gehärtet sein.
Es muss sichergesteiit scm, dass das im Fiizstift enthaitene Läsemittel die Beschichtung nicht angreift.
8.2 Anzahl der Messungen
Für jede Bestirnmung dci Trockenschichtdicke müssen auf der Probe drei Keiischnitt-Ritze bzw. KeilschnittBohrungen angebracht werden. An jedem Ritz bzw. an jeder Bohrung muss an zwei unterschiedlichen Stellen die Keiischnitt-Basis I gemessen werden.
8.3 Verfahren A (Keilschnitt-Ritz)
8.3.1 Den Keilschnitt-Stichel (6.1 .2) fur den vorgesehenen Messbereich nach 6.1.1.1 in das Keilschnitt-Ritz-gerat (6.1.1) einsetzen und fixieren.
8.3.2 Das Ritzgerat auf die Beschichtung setzen und mit einer Geschwindigkeit von etwa 10 mm/s uber eine Strecke von mindestens 10 mm ziehen (siehe Pfeil 2 im Bild 4). Dabei das Ritzgerat so aufdricken, dass ein Ritz bis in das Substrat hinein ausgefuhrt wird.
8.3.3 Das Messmikroskop (6.3) auf die Beschichtung setzen und quer zum Keilschnitt-Ritz an zwei Stellen des Ritzes die Breite der Projektion der Keilschnitt-Flanke von der Oberfläche (Markierung) bis zum Substrat messen (siehe Bud 1).
8.3.4 Mit diesen Messwerten und dem Keilschnitt-Faktor des Stichels die Trockenschichtdicken, in Mikrometer, nach Gleichung 1 berechnen.
8.3.5 Die Durchführungsschritte 8.3.2 bis 8.3.4 an zwei weiteren Stellen auf der Probe wiederholen.
8.3.6 Als Ergebnis den Mittelwert, in Mikrometer, aus den sechs Bestimmungen angeben.
8.3.7 Zum Bestimmen der Einzelschichtdicken eines Beschichtungssystems analog und nach Abschnitt 5 verfahren.
8.4 Verfahren B (Keilschnitt-Bohrung)
8.4.1 Den Keilschnitt-Bohrer (6.2.2) für den vorgesehenen Messbereich in das Keilschnitt-Bohrgerat (6.2.1) einsetzen und fixieren.
8.4.2 Das Bohrgerät auf die Beschichtung setzen und den rotierenden Bohrer auf die Beschichtung absenken. Dabei die Bohrspindel axial (siehe Pfeil 1 im Bud 6) so belasten, dass die Beschichtung bis in das Substrat hinein konisch angebohrt wird.
8.4.3 Das Messmikroskop (6.3) auf die Beschichtung setzen und in radialer Richtung an zwei Stellen des Bohrkonus die Breite der Projektion der Keilschnitt-Flanke von der Oberfläche (Markierung) bis zum Substrat messen (siehe Bud 2).
8.4.4 Mit diesen Messwerten und dem Keilschnitt-Faktor des Bohrers die Trockenschichtdicken, in Mikrometer, nach Gleichung 1 berechnen.DIN 50986 pdf download.