DIN 5422:2018 pdf download.Rolling bearings – Measurement of technical cleanliness.
6 Prüfprozess
6.1 Probenentnahme
Die Sauberkeitsprüfung ist immer mit der gleichen Type aus elnem Produktionslos oder aus einer Lieferung durchzuführen. Es sind so viele Prüflinge zu entnehmen, dass die Gesamtobertläche mindestens 1 000 cm2 betragt.
Die Oberfläche des einzelnen Walzlagers oder Walzlagerteils ist der Zeichnung zu entnehrnen oder beim Lieferanten zu erfragen.
Die Proben dürfen nur mit Einweg-Kunststoffhandschuhen entnommen werden, urn das Messergebnis nicht zu beeinflussen. Die Proben werden aus der ursprunglichen Verpackung entnommen. Auch Lagerteile werden vorzugsweise konserviert und verpackt zur Extraktion gebracht. Die Proben werden erst unmittelbar vor der Extraktion aus den Verpackungen entnommen. Die in der Verpackung verbleibenden Partikel werden bei der Bewertung nicht berücksichtigt, d.h. die Verpackungen werden nicht gereinigt.
6.2 Blindwertermittlung
Für die Messung der Sauberkeit muss eine regeImaige Uberprufung des Geräteblindwertes erfolgen und dokumentiert werden. Die Grenzwerte sind der ISO 1623 2-3:2007 zu entnehmen.
xx6 Prüfprozess
6.1 Probenentnahme
Die Sauberkeitsprüfung ist immer mit der gleichen Type aus elnem Produktionslos oder aus einer Lieferung durchzuführen. Es sind so viele Prüflinge zu entnehmen, dass die Gesamtobertläche mindestens 1 000 cm2 betragt.
Die Oberfläche des einzelnen Walzlagers oder Walzlagerteils ist der Zeichnung zu entnehrnen oder beim Lieferanten zu erfragen.
Die Proben dürfen nur mit Einweg-Kunststoffhandschuhen entnommen werden, urn das Messergebnis nicht zu beeinflussen. Die Proben werden aus der ursprunglichen Verpackung entnommen. Auch Lagerteile werden vorzugsweise konserviert und verpackt zur Extraktion gebracht. Die Proben werden erst unmittelbar vor der Extraktion aus den Verpackungen entnommen. Die in der Verpackung verbleibenden Partikel werden bei der Bewertung nicht berücksichtigt, d.h. die Verpackungen werden nicht gereinigt.
6.2 Blindwertermittlung
Für die Messung der Sauberkeit muss eine regeImaige Uberprufung des Geräteblindwertes erfolgen und dokumentiert werden. Die Grenzwerte sind der ISO 1623 2-3:2007 zu entnehmen.Die Spritzdauer je 1 000 cm2 darf nicht unter 2 min liegen. Im Anhang B sind die Werte aus Tabelle 1 graphisch dargestellt. Zwischenwerte fur die Spritzparameter konnen aus diesen Grafiken entnommen
werden.DIN 5422 pdf download.